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Ferrite

Les aimants en ferrite sont facilement reconnaissables à leur couleur noire. La plupart des gens les connaissent depuis l'école, où ils sont utilisés, par exemple, comme aimants classiques pour tableau blanc, mais ils sont également utilisés dans l'industrie. Leur grand avantage réside dans le fait qu'ils sont très robustes et résistants aux températures.
Les aimants en ferrite résistent à des températures allant jusqu'à 250 °C et sont peu sensibles aux produits chimiques agressifs tels que les acides ou les sels.
C'est une autre raison pour laquelle ils sont le type d'aimant le plus couramment produit dans le monde. Cependant, ils sont particulièrement populaires car ils sont relativement bon marché à produire.
En conséquence, les aimants en ferrite sont souvent utilisés comme aimants permanents peu coûteux dans des produits tels que:

Haut-parleurs
Micros
Moteurs
Pompes

Qu'est-ce que la ferrite de toute façon?

La ferrite est une substance dite ferrimagnétique et, avec le néodyme, est l'un des matériaux magnétiques les plus connus.

Une distinction fondamentale est faite entre les ferrites magnétiquement durs et magnétiquement doux. Ces derniers ont la coercivité la plus faible possible, tandis que les premiers ont la plus élevée possible.
Les ferrites magnétiques douces sont utilisées, par exemple, dans l'électrotechnique comme noyaux magnétiques, selfs, bobines ou transformateurs.
Les aimants en ferrite dure, en revanche, sont utilisés comme aimants permanents, par exemple dans les haut-parleurs.

Selon le type de fabrication, les aimants en ferrite sont également divisés en isotropes plus faibles et anisotropes plus forts.

La production d'aimants en ferrite

Les aimants céramiques en ferrite sont généralement produits selon un processus de frittage, également appelé calcination. Il s'agit d'une réaction chimique avec les matières premières oxyde de fer et carbonate de baryum ou de strontium.

Dans un premier temps, les matériaux sont "pré-frittés" puis broyés le plus finement possible. Enfin, les compacts sont formés, puis séchés et frittés. Les aimants bruts peuvent certainement se former dans un champ magnétique externe.
Les grains sont ainsi amenés dans une orientation privilégiée (anisotropie).

Le soi-disant processus de pressage à sec peut également être utilisé pour des formes petites et géométriquement simples pour l'usinage de pièces. Les moins bonnes caractéristiques magnétiques par rapport aux pièces produites par le procédé de pressage humide résultent de la forte tendance des plus petites particules à se (ré)agglomérer. Bien que la calcination et le frittage concentrés puissent être effectués sur des compacts formés directement à partir des matériaux magnétiques, les caractéristiques magnétiques des produits ainsi formés sont extrêmement médiocres.

La particularité du procédé de forgeage par voie humide réside dans l'émulsion créée par la poudre d'alliage et le liquide. Les canaux de remplissage garantissent que l'émulsion atteint l'outil de la presse à injecter.

Le processus de pressage humide est plus complexe que le processus de pressage à sec. Finalement, cependant, des propriétés magnétiques plus fortes sont également créées.

Quels sont les avantages et les inconvénients des aimants en ferrite?

Un grand avantage est que les aimants en ferrite ont une coercivité élevée et une résistance spécifique élevée. Ce dernier permet de l'utiliser dans des champs magnétiques variables. En plus de leur faible prix, ils sont également prisés pour ne pas être sensibles à la corrosion. Un traitement de surface spécial n'est donc pas nécessaire. Enfin et surtout, ils se caractérisent par leur résistance particulière aux hautes températures: Leur capacité à être utilisés à des températures de fonctionnement de – 40 °C à + 250 °C en fait de véritables auxiliaires polyvalents.

Cependant, les aimants en ferrite ne sont pas aussi puissants que, par exemple, les aimants en néodyme et les aimants samarium-cobalt. Cela est dû à leur force magnétique relativement faible et à leur faible résistance à la démagnétisation.
Il faut également considérer que les aimants en ferrite sont caractérisés par deux mélanges différents - SrFe et BaFe - c'est-à-dire la ferrite de strontium et la ferrite de baryum. Bien que BaFe soit généralement moins cher que SrFe, il est moins efficace que SrFe. L'un des principaux avantages du SrFe est qu'il est approuvé pour une utilisation avec de l'eau potable. A l'inverse, les utilisations possibles du BaFe avec du baryum dans ce domaine d'application sont problématiques, c'est pourquoi seuls des aimants en ferrite SrFe sont souvent proposés.

Quels types d'aimants en ferrite existe-t-il?

Vous pouvez trouver différents types d'aimants sur le marché, par exemple:

Anneaux magnétiques en ferrite
Cuboïdes magnétiques en ferrite
Cubes magnétiques en ferrite
Disques magnétiques en ferrite

Selon l'application, différentes tailles, épaisseurs et diamètres sont disponibles. Les aimants particulièrement petits sont souvent utilisés dans les espaces privés comme aimants de maintien ou de réfrigérateur. Les modèles sont également idéaux comme jouets magnétiques pour les enfants.

Aimants ferrite vs néodyme: Quel est le meilleur?

Il n'y a pas de réponse générale à la question de savoir si les aimants en néodyme ou en ferrite sont meilleurs
Fondamentalement, les aimants en néodyme ont de loin la plus grande force d'adhérence, c'est pourquoi ils sont parfois appelés super aimants. C'est pourquoi ils sont de plus en plus utilisés, par exemple, dans le secteur de la construction ou de l'immobilier. Un inconvénient, cependant, est qu'ils ne sont pas très résistants à la corrosion. Par conséquent, ils sont souvent renforcés par un revêtement protecteur supplémentaire.
Les aimants en ferrite ne sont pas aussi puissants que les aimants en néodyme, mais ils sont très résistants à la chaleur et à la corrosion.
Des champs d'application très différents s'ouvrent pour les deux types d'aimants.

Caractéristiques magnétiques des aimants en ferrite

Dans notre magasin, nous indiquons la norme chinoise, telle que Y30 ou Y35, comme degré de magnétisation des aimants en ferrite. La classification correspondante des classes américaines (C8, C11) est indiquée dans le tableau ci-dessous:

Matériau	Rémanence		Coercivité				Produit énergétique		Température maximale
	Br		bHc		iHc		(BxH)mx		Température maximale
	Gauss (G)	Tesla (T)	kOe	k/m	kOe	k/M	MGOe	kJ/m³	°C
C10	≥ 4000	≥ 0.40	≥ 3.6	≥ 288	≥ 3.5	≥ 280	≥ 3.8	≥ 30.4	≤ 250
C8 (=C =C8A)	≥ 3800	≥ 0.38	≥ 2.9	≥ 235	≥ 3.0	≥ 242	≥ 3.5	≥ 27.8	≤ 250
Y10T (=C1)	≥ 2000	≥ 0.20	≥ 1.6	≥ 125	≥ 2.6	≥ 210	≥ 0.8	≥ 6.5	≤ 250
Y25	≥ 3600	≥ 0.36	≥ 1.7	≥ 135	≥ 1.7	≥ 140	≥ 2.8	≥ 22.5	≤ 250
Y30	≥ 3900	≥ 0.39	≥ 2.3	≥ 184	≥ 2.3	≥ 188	≥ 3.4	≥ 27.6	≤ 250
Y33	≥ 4100	≥ 0.41	≥ 2.8	≥ 220	≥ 2.8	≥ 225	≥ 4.0	≥ 31.5	≤ 250
Y35	≥ 4100	≥ 0.41	≥ 2.6	≥ 208	≥ 2.7	≥ 212	≥ 3.8	≥ 30.4	≤ 250

Propriétés des aimants en ferrite dure selon DIN IEC 60404-1-1:

Matériau	Rémanence		Coercivité				Produit énergétique		Température maximale
	Br		HCB		iHc		(BxH)max		Température maximale
	Tesla (T) typ.	Tesla (T) min.	k/m typ.	k/m min.	kOe	k/M	kJ/m³ min.	kJ/m³ typ.	°C
HF 8/22 (B) = Y10T	0.220	0.215	140	135	230	220	8,0	8,5	≤ 250
HF 24/16 (B)	0.365	0.350	175	155	180	160	24,0	25,5	≤ 250
HF 8/26 (Sr)	0.220	0.215	140	135	270	260	8,5	8,0	≤ 250
HF 24/23 (Sr) = Y26H	0.365	0.350	220	210	240	230	24,0	25,5	≤ 250
HF 26/22	0.370	0.390	210	220	220	230	25,5	29,0	≤ 250
HF 26/24 (Sr) = Y28H	0.380	0.370	230	220	250	240	26,0	27,0	≤ 250
HF 28/26 (Sr)	0.395	0.385	265	240	275	260	28,0	30,0	≤ 250
HF 28/28 (Sr) = Y30BH	0.395	0.385	270	260	290	280	28,0	30,0	≤ 250
HF-30/26 (Sr) = Y30H-2	0.405	0.395	250	240	270	260	30,0	31,5	≤ 250

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